劃線平臺平板壓砂正確的操作必須注意那些細節

1、我們要先把一塊劃線平臺平板放在工作臺上，用汽油把劃線平臺平板擦干凈。

2、在劃線平臺平板上涂上少許硬脂，然后倒上用汽油泡好的M2.5的金剛砂。

3、等汽油揮發后，滴入 10滴混合油，把下板涂勻，再在上板的四角及中心處涂些。

一、開始研磨時，用小力量推拉，以防把兩板間的油和砂子擠出。推拉上板的運動軌跡呈“8”字運動，盡量把平臺間的油趕勻，手感兩手的推拉力應該一樣。當比較潤滑時，這時應增加旋轉推拉上板的速度，一個行程大約4～5 秒鐘，行程距離應超過平臺尺寸的一半，擺幅增大。鑄鐵劃線平臺平板隨著時間的推移，兩臺間的吸引力逐漸加大，并且均勻。

二、如果吸引力沒有顯著增加時，這時可以在推拉過程中，讓上板探出下板，加力壓探出的部位，邊加力，邊推拉上板，這樣反復幾次，就可以擠出一些油，來增加板間的吸引力。這種方法盡量不采用，在研磨開始的時候，用這種方法可以擠出一些油，以后隨著切屑的增加，油的濃度增大，就不易擠出油了。如果還不行，就需要馬上停止研磨，重新上油研磨。在研磨過程中，還要經常注意使研磨平板上各處都均勻的磨耗。聽研磨砂子的聲音，是否隨上板的移動而發出“沙沙”的金屬聲音，不能有停頓或異樣的聲音；看板面間的油跡是否均勻。推拉平臺時始終呈“8”字運行。

三、在拉鑄鐵平臺時，兩手用力要均勻，速度要穩定，走幾個行程要轉動平板90°。在轉動平板和接“8”字運動時，要銜接，平穩過度，盡量不要有停頓。推拉的速度隨著平板間的吸引力的增大而減少。

四、當鑄鐵劃線平臺平板運動時，砂子本身做移動和滾動，它一邊切削鑄鐵劃線平臺平板，一邊被平臺嵌入，一邊又被別的砂子擠出，互相擠壓。直到砂子整體的一半或一半以上嵌入平板，砂子才會牢固。這些牢固的沙子就是我們修理量塊用的。其它砂子大部分是浮砂，不穩固，用油一擦就掉，或用不了幾次就會松動而掉。當推拉力達到500N左右時，砂子嵌入的比較牢固，就可以完成壓砂。

五、前兩次壓砂所達到的推拉力和所用油量一樣，后四次壓砂滴入7～8滴混合油，推拉力達到750N左右，這時的推拉速度達每行程10秒左右。 每遍壓砂大約需要20分鐘左右。

掌握了以上壓砂要領，就可以達到預期的效果。我們用這種方法的研磨平板用試塊試，手感：1、很柔和；2、切削力很快。目測試塊：切削痕跡均勻即粗糙度好。這樣的鑄鐵劃線平臺平板，可以修理量塊250~300塊，我們一年只需要壓砂3~4次，就可以全市各大企事業單位、計量站的量塊修理量。

重量對焊接平臺   是起到決定作用：

1、焊接平臺的具體用途，設計圖紙過程中   先要考慮的是其工藝結構和性能，一方面提高生產率，另一方面要質量;

2、焊接平臺要有合理的壁厚，連接處要有過渡，筋板為加強型，內筋厚度不小于50mm;

3、選擇合理的澆注系統，使焊接平臺鑄件順序凝固，以組織均勻的鑄鐵平臺鑄件，鑄件的幾何形狀要平整規則;整體結構合理，加強筋厚度均勻一致;

4、焊接平臺重量偏差：在生產過程中，焊接平臺會產生理論重量的偏差，按照   標準要求重量誤差一般不得超過重量的5%，否則會影響焊接平臺的使用;

5、焊接平臺材料：HT200，用化學成分S<0.12%，P<0.15%。并需孕育處理;

6、焊接平臺加工面粗糙度6.3。平臺精度按3級要求制造;

7、焊接平板毛坯外形尺寸只允許加大不允許減小。

焊接平板產品精辟解析，眾所周知焊接平板(平臺)的用途是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

劃線平臺平板者應了解的產品知識精辟的總結知識概要如下：

1、鑄鐵焊接平板用途：用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

2、鑄鐵焊接平板材質：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，能好。

3、鑄鐵焊接平板規格：100×100—3000×6000（大于此規格的鑄鐵焊接平板可以拼裝使用或按圖紙訂做）。

4、鑄鐵焊接平板精度：按   標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3四個等級。

5、鑄鐵焊接平板正確的使用方法。