在鑄鐵平臺工作前需注意的事項

鑄鐵平臺在使用時要行安裝調試，然后把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量   不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

　　焊接平板又叫焊接平臺，是用于進行工件焊接的一種鑄鐵平板，工作面為平面或T型槽，可以用來固定，與鉚焊平板(鉚焊平臺)不同之處上面沒有孔。焊接平板(焊接平臺)有良好的耐熱性和性。因此在工業生產中廣泛應用。

　　焊接平板材質：鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和震動時效）使用該產品的精度穩定，能好。

　　鑄鐵焊接平臺主要采用電機通過齒形同步帶驅動雙節距鏈輪鏈條，帶動在預定的導軌上移動，該鏈條上按照預定的節距均布十三個治具，帶動產品在預定的五個工位上依次移動。

　　1)采用ROBOT將上工段的產品來料擺放在上料工位的治其上，循環機構上的光電感應器進行來料檢淵，待PLC接收到光電感應器反饋的信號后，驅動三相電機帶動鏈條上的載具進行移位；

　　2)分布在循環機構上的產品供料機構自動給料，柔性夾持裝置夾取產品后經筆型對射光纖傳感器檢側產品是否夾取到位，夾取到位后，在循環機構的預定位置待料；

　　3)通過光電感應器檢側到產品到達焊接工位以后，采用氣缸帶動楔形定位裝置對治具進行   定位，同時循環機構上方的產品定位裝里對產品梢確定位；

　　4)待預設在產品   定位裝置上的反射光纖感應器槍側到信號正常后，等待在上方的產品進行定位貼合，此時，焊接ROBOT進行定位并焊接，焊接的同時，上料工位上接受上工段的來料:

5)出料機械手出料，同時各工位進行循環工作，使用后需要涂防繡油。 

焊接平臺可以用于檢驗機械零件平面度、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件的劃線和測量、實驗、鉚焊、焊接、基礎工作臺等。