鑄鐵平臺刮研與廣泛應用

精刮：

在細刮鑄鐵平臺的基礎上進行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于查驗東西、導軌和嚴密東西接觸面的刮削。

刮花：

鑄鐵平臺刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤滑油的功能。一般多見的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚鱗斑紋等。其他，還可通過調查原斑紋的完好和不見的情況來區分平面作業后的磨損程度。

粗刮：

若工件表面很是粗糙、加工痕跡較深或表面嚴銹、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是選用長刮刀，行程教長(10mm~15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當鑄鐵平臺工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可進行細刮。

細刮：

細刮便是將粗刮后的高點刮去，其特點是選用短刮法(刀痕寬約6mm，長5mm~10mm)，研點松散快。細刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮   遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當均勻研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。

鑄鐵平臺HT-200材質配料時質料含量加配料按如下規范：（%）含碳量：3.1-3.4錳：0.6-0.9硅：1.5-2.0硫〈0.12磷〈0.3。

鑄鐵平臺廣泛應用于機械加工，工廠車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量室及度加工的查驗，丈量和研磨，且能   的測量，查驗工件的平面度，平直度以及視點的公差值。

1、鑄鐵平臺鑄件材質料HT250硬度為：HB190-240HT-250質料配料時質料含量加配料按如下規范：（%）含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅：1-1.6硫〈0.15磷〈1.2.鑄鐵平臺工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）運用該產品的精度安穩，能好。鑄鐵平臺標準：100*100-3000*6000（特別標準依據需方圖紙制造生產）。鑄鐵平臺精度：按   規范計量檢定規程履行，分別為0、1、2、3等級。

2、鑄鐵平臺鑄件質料HT200硬度為：HB170-220。