鑄鐵平臺驗收平面度誤差的方法及刮削方法技巧

鑄鐵平臺驗收平面度誤差的方法有四種：三點法、對角線法、   小二乘法和   小區域法。

一、三點法是以通過實際被測鑄鐵平臺表面上相距   遠的三點所組成的平面作為檢驗基準面，以平行于此基準面，且具有   小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵平臺平面度誤差值。

二、對角線法是以通過實際被測鑄鐵平臺表面上的一條對角線，且平行于另一條對角線所作的檢驗基準面，以平行于此其準面且具有   小距離的兩包容平面間的距離作為鑄鐵平臺平面度誤差值。

三、   小二乘法是以實際被測鑄鐵平臺表面的   小二乘平面作為檢驗基準面,以平行于   小二乘平面，且具有   小距離的兩包容平面的距離作為鑄鐵平臺平面度誤差值。   小二乘平面是使實際鑄鐵平臺被測表面上各點與該平面的距離的平方和   小的平面。此法計算較為復雜，一般都需要計算機處理。

平面刮削法適用于各種互相配合的平面和滑動平面，如平板、角度墊鐵和機床導軌的滑動面等。刮削平面時，刮刀做前后直線運動，前推進行切削，后退為空行程。所加壓力的大 小根據加工材料確定。金屬較硬時，加壓應大；材料較軟時，加壓應小。

根據工件的精度要求，刮削分為粗刮、細刮、精刮和刮花幾種；

1、粗刮：當機械加工后，表面刀痕顯著、刮削余量較大或者工件表面生銹時，都需要   行粗刮。粗刮時，用長刮刀，刀口端部要平，刮過的刀跡較寬（10mm以上 ），行程較長(10~15mm),刀跡要連成一片，不可重復。當高起的接觸點達到每25m㎡內有4~6個時，粗掛就算達到了要求。

2、細刮：粗刮后的表面高低相差很大，細刮就是要將高點刮去，讓   多的點子顯示出來。細刮時，刮刀磨得中間略突些。刀跡寬6mm左右，長5~10mm，刀跡依點子而分布。連續兩次的刮削方向，應成45°或60°的網紋。當點子達到每25m㎡的面積上有10~16個時，細刮就算完成。

3、精刮：在細刮后要進一步提   ，則需進行精刮。精刮時，用小刮刀輕刮，刀跡4mm左右，長約5mm。當點子逐漸增多時，可將點子分為三種類型刮削：   大   亮的電子全部刮去；中等的點子在中部刮去一小片；小的點子留下不刮。經推磨   次刮削時，小點子會變大，中等點子分為兩個點子，大點子則分為幾個點子，原來沒有點子的地方也會出現新點子。經過幾次反復，點子就會越開越多。當達到每25m㎡的面積上有20~25個點子時，細刮工作可結束。

4、刮花：他是在已刮好的平面上，再經過有規律的刮削，使其成為各種花紋。這些花紋即能增加美觀，又在滑動表面起著存油的作用，并且，還可借助刮花的消失，來判斷平面的磨損程度。近來，已有電火花淬火機床代替刮花，導軌面淬火后即可提又可燒出好看的花紋來，優點   多。