三維柔性焊接平臺熔制時對于原料的要求及方法

   、生鐵球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標準按化學成分將生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據含硅量選擇生鐵牌號，根據含錳量選擇組，根據含磷量選擇級，根據含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據不同鑄件的要求。硅和錳不是無素，可根據需要選擇。

   、回爐料回爐料主要是澆冒口和廢鑄件?；貭t料不得有嚴重的銹蝕、油污及泥砂雜質，不同牌號的回爐料應分類堆放，不得混雜。否則，不僅合金液的成分不易控制，而且一種合金的成分對另一種合金來說可能是雜質，如果相互混雜可能降低合金的力學性能或出現缺陷。例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產生針孔，混入碲、鉍等激列反石墨化的無素，將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織。鐵對鋁合金來說是雜質。

第三、廢鋼一般應使用普通碳素鋼和低合金結構鋼，鋼未經技術主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴重銹蝕（厚度超過1mm）時，需用清理滾筒或其他方法除銹后才可使用。

防止三維柔性焊接平臺鑄件產生縮孔和縮松的基本出發點是根據該合金凝固特點和鑄件結構，制訂合理的 鑄造工藝來地控制凝固過程，使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能使縮松轉化為縮孔，并使縮孔移向鑄件   后凝固的地方。這樣，在鑄件   后凝固 的地方設置冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆冒口開設在   后凝固的地方直接補縮，即或獲得完好的鑄件。

防止縮孔和縮松產生的方法，主要應從合金性質、鑄型條件、鑄型工藝、鑄件結構等方面考慮。

(1)合金性質 在鑄件使用條件允許的情況下，盡量選取結晶溫度范圍窄的合金。對于亞共晶灰鐵鐵和球墨鑄鐵，碳量增加，石墨化膨脹增大，有利于減小或縮孔和縮松。

(2)鑄型條件 鑄型鋼度的大小將影響灰鐵鐵，特別是球墨鑄鐵凝固過程中型壁遷移 的大小。鑄型鋼度因造型緊實度及鑄型種類不同而異，應根據鑄鐵件的要求及實際生產情況，合理地選擇鑄型種類，在可能的情況下，增加鑄型的剛度，鑄型散熱條件。

(3)鑄造工藝 合理的鑄造工藝可以地防止縮孔和縮松產生。

(4)鑄件結構 合理地改進鑄件的結構，力求壁厚均勻，減小熱節，或使鑄件壁厚變化有利于順序凝固