火工工作臺疏松預防的辦法

火工工作臺縮松防止辦法：

1、改進鑄型工藝設計，合理設置澆冒口系統、冷鐵和補貼，鑄件在凝固過程中獲得補縮；

2、改用補縮的保溫冒口、發熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；

3、改進鑄件結構設計，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節。在鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位，采用內、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；

4、對重要鑄件，可在計算機數值模擬基礎上進行計算機輔助設計，優化鑄件結構和鑄造工藝；

5、加強合金精煉，凈化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點雜質的含量，以利于凝固補縮；

6、采用懸浮澆注技術，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度并細化晶粒；

7、提高鑄型剛度和強度，防止型壁位移和抬型；

8、調整合金成分，進行良好的變質或孕育處理，縮小合金的凝固溫度間隔，提高其鑄造性能，以利于型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統的補縮效果；

9、凝固溫度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜采用均衡凝固工藝，充分利用凝固時的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態收縮和凝固收縮；

10、降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時，應適當提高碳、硅含量降低澆注溫度和澆注速度，延長澆注時間點冒口。在澆注后一段時間內，向明冒口內補注高溫金屬液，以提高冒口內補縮金屬液量，延長冒口內補縮金屬液量保持高溫的時間，提高冒口的補縮效率冒口。用棒攪動明冒口內的金屬液，阻止其表面過早凝殼，以提高明冒口的補縮效率。

火工工作臺尺寸精度穩定性測試：以尺寸精度為目的而進行振動時效處理的火工工作臺，振動后應進行尺寸測試。尺寸測試具體方法如下：

1、振后尺寸測試。

2、加工后尺寸測試。

3、長期放置，定期進行尺寸測試。

4、在動載情況下測試所有測試結果應當滿足要求。

火工工作臺殘余應力檢測法

1、推薦使用盲孔松弛法，也可以使用X射線衍射法或在條件許可時使用磁性法。

2、采用盲孔法測試時，測試點處材料厚度應大于鉆孔直徑的四倍。

3、用振前殘余應力平均值、振后殘余應力平均值來計算應力率，降低率應大于30％。

4、用振前和振后的   大與   小應力差衡量應力的均化程度，振動后的計算值應小于振動前的計算值。   大及   小應力一般應以焊縫的主應力或縱向應力為準。

火工工作臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵火工平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。

鑄火工工作臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵火工平臺   注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵火工平臺的殘余應力。

鑄火工工作臺用灰口鐵碳在鐵中有兩種形態：石墨和碳化鐵。石墨是碳的一種形態，石墨是片狀的碳，滑潤柔軟，像煤屑一樣，很不。

火工工作臺在操作和使用中如果操作不當，是非常容易變形的，這些問題，相信大家在使用過程中肯定會遇到，使用中和剛剛購買了鑄鐵火工平臺的單位，肯定對于應該如何正確性操作從而不會導致鑄鐵火工平臺不易變形而煩惱，不易變形的前提下就是   選合格的鑄鐵火工工作臺，要經過自然時效處理或者人工熱處理減少內應力等符合   標準工藝的。

火工工作臺介紹一下操作細節：

1、明確采購的火工工作臺用途以及使用范圍和相關人員的操作情況如何，做一下了解。

2、具體了解到火工平臺使用的環境。如強烈高溫以及零下地溫都是不易使用的。

3、火工工作臺的平面上不易放置沉重工件，以及影響對角出現變形。

4、在火工工作臺使用中，務必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力

5、火工工作臺   堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節很重要，可以延長使用壽命。