機床鑄件的精加工過程

出產機床鑄件要從化學成分、力學性能、組織、尺度精度和時效處理等幾方面，進行操控機床鑄件床身的精加工過程中，在高加工精度及穩定性、進步出產功率方面還存在一些技術難點問題，主要是：

1、床身加工精度的穩定性；

2、床身加工過程中刀具的磨損；

3、主軸熱變形對加工精度的影響；

4、床身導軌面高平行度的；

5、床身直線度的檢測辦法及檢測數據的處理；

6、床身導軌直線度的。

因為重型機床鑄件床身，在精加工裝卡過程中，簡單受重力的影響變形，也極簡單發生強壓變形的，導致加工后松開卡壓時發生歪曲，無法加工精度的穩定性。

咱們采納的解決辦法是從床身毛坯劃線開始，嚴格操控機床鑄件床身的自在調平，粗加工、半精加工要求采用可調墊鐵自在調平，使床身在自在狀況下裝夾、加工，這樣在加工過程中發生的內應力也可以的開釋，然后減輕應力的積累，為精加工打下良好的根底。