裝配鉗工使用鑄鐵平臺的基本技能

(一)劃線
劃線是需要按照圖紙樣品以及相關的技術要求，在半成品或者毛坯上利用相關的劃線工具來劃出加工的界限的點、線、面等。劃線的目的是為了確定工件的剩余加工量，標記相關的尺寸和界限，并且還可用于發現其中處理不合格的毛坯。劃線的工具有劃針、劃規、劃線盤、鋼直尺、樣沖、鑄鐵平臺等，其精度要求在0.25mm~0.05mm，劃線的線條痕跡   要清晰均勻，所劃的尺寸和定位要準確以備后續加工使用此外，劃線的相關工具應當單獨存放及時保養，應當保持工具的精度和準確度，避免其與毛坯存放生銹或者損壞。
劃線的步驟一般分七步，   先要看懂圖樣，明確在工件上具體需要劃線的位置，還要了解相關的劃線的作用和要求，清楚加工工藝后方可進行下一步操作   步是選定劃線的基準線，第三步要檢查工件或者毛坯的具體情況并進行毛坯涂色，第四步是要安裝工件并且選定恰當的劃線工作，第五步是劃線，第六步是對劃線完成的工件進行檢查，確定是按照圖樣要求，劃線準確且無遺漏，   后在線條上沖眼。
(二)銼削
銼削可用于平面、曲面、構造以及各種各樣形狀比較復雜的表面，因而應用比較廣泛銼削時應當注意銼刀的正確握法，只有用正確的握法，才能在銼削質量的基礎上充分發揮銼削的力量，保持人體的精力的合理安排，不至于很快感到。正確的銼削握法是用右手緊握住手柄，然后用柄端頂住掌心再將大拇指放在柄的上步，   后將其余四指滿握手柄。左手部分的中指和無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。在操作時要注意站立位置與璽削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左腳上，使用不同的銼削的要求，同時右膝伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈伸。
一般來說銼削的精度可以達到0.01mm，表面精度可以達到R0.8UM，在銼平面時，要銼刀水平之間的進行銼削運動，左手的壓力逐漸的由大減小而相反的右手壓力由小增大，平均速度保持在一分鐘40次左右。注意要點一是不可以使用有裂紋或者銼刀柄不牢固的銼刀，二是不允許用肢體器官來接觸鐵削，三是不得將銼刀漏出鑄鐵平臺。   后在加工時，要針對加工面和工件的情況，選用保護片和木墊來銼削工藝的實施。
(三)鋸削
鋸削是利用鋸這一工具對材料和工件進行切斷和鋸削的加工，在進行鋸削時需要掌握的操作要領為：用右手滿握鋸弓手柄，然后將大拇指壓在食指上左手部位要控制好鋸弓的方向，大拇指在弓背上，食指、中指，無名指扶在鋸弓前端，其站立姿勢與銼削大致相同鋸削時的具體方法是推進時左尹要上翹右尹要下壓，然后往回拉回程時右尹要上抬，左手自然跟回，平均一分鐘也是40次左右。
鋸削時注意事項一是要在工件將要鋸斷時及時減少壓力，以防工件突然斷裂造成   問題，二是要控制好鋸削的力度大小，以防止鋸條因為用力過大折斷失控導致操作工受傷，三是要鋸削直度，眼睛和鋸條豎直線要重合以防止歪斜，   后是在鋸削時的鋸條安裝不可過緊或者鋸削時運動速度不可過快，否則容易導致鋸條斷裂。
(四)鉆孔
鉆孔是在鉆床上實施的加工工藝，其中主運動為鉆頭，沿軸向移動進行鉆孔。鉆孔時的技術操作要點是：   先需要在鉆孔的位置處劃出空位的十字中心線，然后后打上標記中心樣沖眼，要求沖眼的中心   要與十字交叉點重合，并且要小。然后在起鉆時切忌直接鉆孔要先在沖眼沖一小坑，來觀察孔位置是否正確，并不斷找正要淺坑與劃線圓同軸。當鉆小直徑孔或深孔時，要慢慢的進給并不斷的退鉆排屑，防止鉆頭因為鐵屑阻塞而扭斷。   后在鉆孔將穿透時，要減小進給用力，以免進給量過大，增大了切削抗力進而造成鉆頭折斷或使工件隨著鉆頭一起轉動造成事故。需要注意的是鉆頭需要進行散熱冷卻，要盡量的減小鉆頭與孔之間的摩擦，才能提高小鉆頭的壽命，并且要加注切削液來孔的表面質量。
鉆孔時的注意事項一是在鉆孔時嚴禁戴手套以防止操作不準確，要遵守鉆床的操作規程；二是在鉆孔時進行檢測時，先停車再進行檢測，以防發生   事故；三是鉆孔時要妥善放置平口鉗，手柄端放置在鉆床鑄鐵平臺的左向，預防因為轉矩過大而導致平口鉗落地砸傷人；四是在鉆孔時，要注意大小鉆頭的合理使用，應當先用小鉆頭鉆孔再用大鉆頭擴孔。
(五)攻螺紋
攻螺紋是指通過絲錐在工件孔內部加工出內螺紋的過程稱之為攻螺紋。攻螺紋的注意事項   要將底孔孔口倒角方可實施攻螺紋操作；   要將工件的裝夾位置放置水平，讓螺孔的中心線處于垂直或者水平的位置；第三當攻螺紋時絲錐推入1~2圈時及時檢查螺紋是否正確并矯正絲錐的垂直位置；第四在攻螺紋時，若孔不通，要及時退出絲錐，排出孔內的鐵屑，以防造成因為鐵屑阻塞而使絲錐折斷或無法滿足螺紋要求。