鑄鐵劃線平臺的突出特點及消失模生產原理

鑄鐵劃線平臺的突出特點：一般制造按照國標進行生產，從良好的質量接近度的的鑄鐵件符合HT200-250牌號制成，及時鑄件的應力。以手工刮研完成鑄鐵檢驗平臺的表面精度處理。鑄鐵檢驗平臺的工作表面不超過250×250毫米的局部區域的平整度偏差：0.003毫米為0級， 0.007毫米為1級，0.015毫米為2級，0.030毫米為3級。但是鑄鐵平臺的精度也與鑄鐵平臺的壁厚等有很大的關系，鑄鐵平臺的壁厚太薄此時要求較高的精度也是無法完成的事情，肋板的厚度和結構對鑄鐵平臺的精度也起到關鍵性的作用，這種作用主要在鑄鐵平臺的起重、搬運過程中可以提現。

鑄鐵平臺消失模生產原理與工藝流程

1、鑄鐵平臺消失模生產原理：該法按工藝要求先制成泡塑模型，涂掛涂料，干燥后置于砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄金屬液，此時模型氣化消失，金屬液置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件。

2、鑄鐵平臺消失模工藝流程：A、制作泡塑氣化模。B、組合澆注系統。C、氣化模表面噴刷耐火涂料并烘干。D、將隔層砂箱置于三維振動工作臺上。E、填入底砂(干石英砂)振實，刮平。F、將烘干的氣化模型放于底砂上，按工藝要求填滿干砂，數控振動適當時間，然后刮平箱口。G、用塑料薄膜覆蓋箱口，放上澆口杯，起動真空系統，干砂緊固成型后，進行澆注，氣化模型消失，金屬液取代其位置。H、釋放真空，按工藝待鑄件冷凝后翻箱，從松散的石英砂中取出鑄件。