機床鑄件成形原理及工藝特點

機床鑄件成形原理：

機床鑄件生產是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成機床鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

機床鑄件工藝特點：

機床鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，尤其對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金機床鑄件等）的零件毛坯，機床鑄件幾乎是   的加工方法。與其它加工方法相比，機床鑄件工藝具有以下特點：

1）機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種合金材料；機床鑄件可以小至幾克，大到數百噸；機床鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。

2）機床鑄件可以生產各種形狀復雜的毛坯，特別適用于生產具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

3）機床鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節約金屬材料，又省切削加工工時。

4）機床鑄件一般使用的原材料來源廣、機床鑄件成本低。

5）機床鑄件工藝靈活，，既可以手工生產，也可以機械化生產。